涂裝設備主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。它是一種耗能設備，其能源消耗在整個工藝生產流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，隨著涂裝設備水平的提高，各種節能措施也逐漸在此設備中得到應用。
　　噴漆室的節能措施
　　噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝質量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風和排風系統是完成上述指標的重要途徑。送風系統中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調節到適當的濕度）。為了盡量節省能源，新型的噴漆室采取了有效的節能措施。
　　送風量的合理使用
　　為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統的流量分配，滿足噴涂作業環境要求，在大批量涂裝生產中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。以往為了保持噴漆室內的潔凈度，送風系統全部送入經過空調系統調節的新鮮空氣，并且經排風系統將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調節新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風要求。近幾年來，新建的新型噴漆室在節能方面有了很大的改觀。噴漆室內部可分為人工操作區和無人操作區兩種區域。新型噴漆室在人工操作區內全部送入經過空調裝置調節的新鮮空氣，而在無人操作區內則大部分送入一次性的循環空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經循環過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區；從噴漆室檢查區排出的空氣或者將涼干區中部分排出的空氣經循環過濾裝置，在送到涼干區，然后排到廠房外面。通過合理的利用循環空氣，即保證了送入空氣的質量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。新型面漆噴漆室的空氣流動示意圖如下。
　　另外新型的自動噴涂機兩邊的側噴機的機體移到噴漆室外側，使自動噴涂區的寬度有所減小。這種區域體積的縮小也減少了相當部分的送風量，減少了能源消耗量。現在國內外現代化先進的涂裝車間的自動噴涂作業工序，已采用了這樣結構形式的自動涂裝機和噴漆室。
　　噴漆室排出空氣中的熱量回收
　　從廠房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節（過濾、調溫、調濕） 處理后送入噴漆室內，使噴漆作業環境符合要求。冬季從噴漆室內排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統中均應用了轉輪式全熱交換器。該設備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。