1、總述
      掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。
2、涂裝前的準備:
      噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300-2500L/min，應配置1.6-2.5 立方米或2.5立方米的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑.
3、 噴涂壓力 
      達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是:"噴霧形狀好，所設壓力對"（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間.
4、 噴涂技巧 
    ①概述 
    a.扳動槍機之前，槍應處于運動狀態； 
    b.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時近； 
    c.噴槍在噴涂時應勻速運動； 
    d.在噴涂相同的工作時，第一個噴涂行程的起點應相同； 
    e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋； 
    f.相鄰噴涂行程的重疊量保持一致； 
    g.對于相同的工件，噴涂行程次數應保持一致； 
    ②噴槍距離 
    a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴涂霧化，30-38cm 
    b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時，噴槍可以離得近些； 
    c.要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠些； 
    ③噴涂行程 
    a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行； 
    b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料； 
    c.不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動； 
    d.相鄰的噴涂行應有一個搭接量； 對于普通無氣噴涂，搭接量為50%；對于無氣噴涂，搭接量為25%；
    e.當涂層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法，先作堅直方向的噴涂。 
    f.在空氣外噴涂時，應注意風向，未噴的表面應在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。
這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由于工件和涂料的千差萬別，用戶可根據自已的實際情況，結合這些基本原則來確定適合自己噴涂技巧。各型噴涂設備的使用說明書中均已詳細的講解了設備的正確操作和維護保養守則，這里僅就一些用戶易上于忽略的問題進行探討。 
    一、設備投入前應注意的事項 
    1.用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。 
    2.空壓出來的壓縮空氣經過過濾后進入噴設備，這樣有利于確保氣動系的使用壽命。 
    3.涂料要先過濾，濾網應選擇根據涂料的粘度、粒度，濾網太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。
    4.空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場，以減少壓縮機污染的可能性。 
    5.所有無氣噴涂設備都應良好的接地，以免靜電火花。 
    二、噴涂過程中的注意事項 
    1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳機自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。 
    2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。
    三、噴涂結束后的注意事項 
    噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟： 
    1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。 
    2.溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。 
    3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。 

    請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設備的良好狀態和延長設備的使用壽命是極為重要的.